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閥門選型及技術性能

2019-2-26
強度性能 閥門的強度性能是閥門承受介質壓力的能力。閥門是承受內壓的機械產品,因此必須具有足夠的強度和剛度,以保證長期使用而不發生破裂或產生變形。 密封性能 閥門的密封性能是指閥門各密封部位阻止介質泄露的能力,它是閥門最重要的技術性能指標。閥門的密封部位有三處:啟閉件與閥座兩密封面間的接觸處;填料與閥桿和填料函的配和處;閥體與閥蓋的連接處。其中前一處的泄露叫做內漏,也就是通常所說的關不嚴,它將影響閥門截斷介質的能力。對于截斷閥類來說,內漏是不允許的。后兩處的泄露叫做外漏,即介質從閥內泄露到閥外。外漏會造成物料損失,污染環境,嚴重時還會造成事故。對于易燃易爆、有毒或有放射的介質,外漏更是不能允許的,因而閥門必須具有可靠的密封性能。 流動介質 介質流過閥門后會產生壓力損失(即閥門前后的壓力差),也就是閥門對介質的流動有一定的阻力,介質為克服閥門的阻力就要消耗一定的能量。從節約能源上考慮,設計和制作閥門時,要盡可能降低閥門對流動介質的阻力。 啟閉力和啟閉力矩 啟閉力和啟閉力矩是指閥門開啟或關閉所必須施加的作用力或力矩。關閉閥門時,需要使啟閉件與閥座兩密封面間形成一定的密封比壓,同時還要克服閥桿與填料之間、閥桿與螺母的螺紋之間、閥桿端部支撐處及其他摩擦部位的摩擦力,因而必須施加一定的關閉力和關閉力矩,閥門在啟閉過程中,所需要的啟閉力和啟閉力矩是變化的,其最大值是在關閉的最終瞬時或開啟的最初瞬時。設計和制造閥門時應力求降低其關閉力和關閉力矩。 啟閉速度 啟閉速度是用閥門完成一次開啟或關閉動作所需的時間來表示。一般對閥門的啟閉速度無嚴格要求,但有些工況對啟閉速度有特殊要求,如有的要求迅速開啟或關閉,以防發生事故,有的要求緩慢關閉,以防產生水擊等,這在選用閥門類型時應加以考慮。 動作靈敏度和可靠性 這是指閥門對于介質參數變化,做出相應反應的敏感程度。對于節流閥、減壓閥、調節閥等用來調節介質參數的閥門以及安全閥、疏水閥等具有特定功能的閥門來說,其功能靈敏度與可靠性是十分重要的技術性能指標。 使用壽命 它表示閥門的耐用程度,是閥門的重要性能指標,并具有很大的經濟意義。通常以能保證密封要求的啟閉次數來表示,也可以用使用時間來表示。 閥門型號 閥門型號通常應表示出閥門類型、驅動方式、連接形式、結構特點、密封面材料、閥體材料和公稱壓力等要素。閥門型號的標準化對 閥門的設計、選用、銷售提供了方便。當今閥門的類型和材料越來越多,閥門的型號編制也愈來愈復雜。我國雖有閥門型號編制的統一標準,但愈來愈不能適應閥門工業發展的需要。目前,閥門制造廠一般采用統一編號方法;凡不能采用統一編號的方法,各制造廠均按自己的需要制訂編號方法。 1、閥門的型號編制方法: JB308-75《閥門型號編制方法》適用于工業管道用閘閥、節流閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、柱塞閥、旋塞閥、止回閥、安全閥、減壓閥、疏水閥。它包括閥門的型號編制和閥門的命名。 (1)閥門的型號編制 閥門型號由7個單元組成,其含義(即1單元表示類型代號;2單元表示傳動方式代號;以此類推)又如以Q941F-16P為例 Q代表1單元(即閥門類型為球閥);9代表2單元(即傳動方式其中的電動方式);4代表3單元(即連接方式其中的法蘭連接);1代表4單元閥門的結構形式;F代表5單元(即密封材料其中的聚四氟乙烯密封圈);16代表6單元(即公稱壓力其中的一種,此示范為1.6MPa);P代表7單元(此示范為不銹鋼1cr18Ni9Ti的材料);型號編制如表1所示。 表1: 1單元 2單元 3單元 4單元 5單元 6單元 7單元 表示類型代號 傳動方式代號 連接形式代號 結構形式代號 閥座某方面或襯面材料代號 公稱壓力代號 閥體材料代號 (2)類型代號(即表1的1單元):類型代號用漢語拼音字母表示。如表2所示: 表2: 類型 代號 類型 代號 閘閥 Z 隔膜閥 G 截止閥 J 止回閥和底閥 H 柱塞閥 U 安全閥 A 節流閥 L 減壓閥 Y 球閥 Q 疏水閥 S 蝶閥 D 旋塞閥 X (3)傳動方式代號(即表1的2單元):傳動方式代號用阿拉伯數字表示。如表3所示: 表3: 傳動方式 代號 傳動方式 代號 電磁動 0 傘齒輪 5 電磁-液動 1 氣動 6 電-液動 2 液動 7 蝸輪 3 氣-液動 8 正齒輪 4 電動 9 注:①手輪、手柄和扳手傳動以及安全閥、減壓閥、疏水閥省略本代號。 ②對于氣動或液動:常開式用6k、7k表示;常閉式用6B、7B表示;氣動帶手動用6S表示;防爆電動用“9B”表示。 (4)連接形式代號(即表1的3單元):如表4所示: 表4: 連接形式 代號 連接形式 代號 內螺紋 1 對夾 7 外螺紋 2 卡箍 8 法蘭 4 卡套 9 焊接(包括對焊和承插焊) 6     (5)結構形式代號(即表1的4單元):結構形式代號用阿拉伯數字表示,如表5~表14所示: 表5:閘閥結構形式: 閘閥結構形式 代號 明桿 楔式 彈性閘板 0 剛 性 單閘板 1 雙閘板 2 平行式 單閘板 3 雙閘板 4 暗桿楔式 單閘板 5 雙閘板 6 表6:截止閥和節流閥結構形式代號: 截止閥和節流閥結構形式 代號 直通式 1 角式 4 直流式 5 平衡 直角式 6 通式 7 表7:球閥結構形式代號: 球閥結構形式 代號 浮動 直通式 1 L型 三角式 4 T型 5 固定 直通式 7 表8:蝶閥結構形式: 表9:隔膜閥結構形式代號: 隔膜閥結構形式 代號 屋脊式 1 截止式 3 閘板式 7 蝶閥結構形式 代號 杠桿式 0 垂直板式 1 斜板式 3 表10:旋塞閥結構形式代號: 旋塞閥結構形式 代號 填料 直通式 3 T型三通式 4 四通式 5 油封 直通式 7 T型三通式 8 表11:止回閥和底閥結構形式代號: 止回閥和底閥結構形式 代號 升降 直通式 1 立升 2 旋啟 單瓣式 4 多瓣式 5 雙瓣式 6 表12:安全閥結構形式代號: 安全閥結構形式 代號 彈簧 封閉 帶散熱片 全啟式 0 微啟式 1 全啟式 2 帶扳手 全啟式 4 不封閉 雙彈簧微啟式 3 微啟式 7 全啟式 8 微啟式 5 帶控制機構 全啟式 6 脈沖式 9 表13:減壓閥結構形式代號: 表14:蒸汽疏水閥結構形式代號: 蒸汽疏水閥結構形式 代號 浮球式 1 鐘形浮子式 5 雙金屬片式 7 脈沖式 8 熱動力式 9 減壓閥結構形式 代號 薄膜式 1 彈簧薄膜式 2 活塞式 3 波紋管式 4 杠桿式 5   (6)閥座密封面或襯里材料代號(即表1的5單元):閥座密封面或襯里材料代號用漢語拼音字母表示,如表15所示: 表15: 閥座密封面或襯里材料 代號 閥座密封面或襯里材料 代號 銅合金 T 硬質合金 Y 橡膠 X 襯膠 J 尼龍塑料 N 襯鉛 Q 氟塑料 F 搪瓷 C 錫金軸承合金(巴氏合金) B 滲硼鋼 P 合金鋼 H 石墨 SM 滲氮鋼 D     注:由閥體直接加工密封面材料用“W”表示;當閥座和閥瓣(閘板)密封面材料不同時,用低硬度材料代號(隔膜閥除外)。 (7)公稱壓力代號(即表1的6單元):公稱壓力代號用阿拉伯數字表示,其數值是以兆帕(MPa)為單位的公稱壓力值的10倍。用于 電站工業的閥門,當介質最高溫度超過530'C時,其數值是以兆帕(MPa)為單位的工作壓力值的10倍。 (8)閥體材料代號(即表1的7單元):閥體材料代號用漢語拼音字母表示,如表16所示: PN小于1.6MPa的鑄鐵和PN大于2.5MPa的碳素鋼閥體省略本代號。 表16:閥體材料代號: 閥體材料 代號 閥體材料 代號 灰鑄鐵 Z 1Cr5Mo\ZG1Cr5Mo I 可鍛鑄鐵 K 1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni9Ti P 球墨鑄鐵 Q 1Cr18Ni12Mo2Ti、ZG1Cr18Ni12MoTi R 銅及銅合金 T 12CrMoV V 碳鋼 C ZG12CrMoV V

上一條:閥門營銷聯盟年會將于2016年12月17日在甌北舉行  
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