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氣動調節閥在生產過程中的調試介紹

2016-6-28
一、調節閥在現代化工廠的應用調節閥與其他儀表配套使用,可實現生產過程中流量、液位、壓力、溫度等工藝參數與其他介質如液體、氣體、蒸汽等的自動調節和遠程控制功能。... 一、調節閥在現代化工廠的應用調節閥與其他儀表配套使用,可實現生產過程中流量、液位、壓力、溫度等工藝參數與其他介質如液體、氣體、蒸汽等的自動調節和遠程控制功能。其中氣動薄膜調節閥作為自動調節系統的最終執一、調節閥在現代化工廠的應用 氣動調節閥與其他儀表配套使用,可實現生產過程中流量、液位、壓力、溫度等工藝參數與其他介質如液體、氣體、蒸汽等的自動調節和遠程控制功能。其中氣動薄膜調節閥作為自動調節系統的最終執行機構,起著十分重要的作用,調節閥應用的好壞直接關系著生產的質量與安全。 二、調節閥的常見故障、原因分析及解決方法 (1)調節閥不動作。原因:沒有信號壓力或膜片裂損、膜片漏氣,膜片推力減小;閥芯與閥座或襯套卡死,閥桿彎曲等原因使調節閥不能動作。解決方法:將信號線、氣源接頭連接牢固或者更換膜片;調直閥桿或者更換閥桿。(2)調節閥動作正常,但不起調節作用。原因:閥芯脫落或管道堵塞。解決方法:閥芯脫落的將閥芯與閥桿連接牢固,管路問題的聯系主管部門疏通管路。(3)調節閥動作遲鈍或跳動。原因:密封填料老化或干枯使閥桿與填料的摩擦增大;閥體內含有粘性大的污物以及堵塞、結焦等情況出現;膜片及“O”形密封圈等處泄漏也。解決方法:更換密封填料,重新調整;清除污物、結焦等;緊固膜頭,或者更換膜片、O型圈。(4)調節閥不穩定或產生振蕩。原因:調節閥徑選擇過大;單座閥介質在閥內流動方向與關閉方向相同。閥芯與導向套嚴重磨損。解決方法:更換閥徑合適的閥門;調整閥門方向;改善結合面(研磨)或更換閥芯、導向套。 三、調節閥典型故障維修方案 以“調節閥動作正常,但不起調節作用”故障為例闡述維修方案:某化工廠氯乙烯車間,使用閥門為川儀十一廠的單座調節閥。此生產線年產10萬噸塑料顆粒,氯乙烯車間的壓縮、轉化、分餾工段有兩套生產線。除壓縮外,轉化和分餾工段都大量使用調節閥,每一個調節閥的工作環境是完全不同的,而每一條管路上通常都只有一個調節閥,有些調節閥旁邊還設有旁路,可以通過手動閥門控制。如果調節閥出現故障,可以開啟旁路閥,保證正常生產。所以,在拆檢前,要仔細分析該調節閥的故障原因,制定完善的維修方案。 1.檢修方法及標準。檢修方法:(1)按操作規程交出,要求置換合格,維修工攜帶濾毒罐,氯乙烯嗅敏儀,并有氣防站工作人員監護,方可拆檢閥門。(2)關掉氣源,拆下定位器及氣源管,把閥門拆開(。3)閥芯閥桿的連接,檢查閥芯閥桿的連接狀況,檢查連接銷是否可以取下,不能取下要用專用工具取,或者改孔。 2.檢修后閥門的組裝。(1)組裝前應對閥門的全部元件進行一次清理檢查,組裝順序應自下而上,加入的墊片應涂潤滑脂,加入的填料要充實均勻。(2)所有緊固螺栓和填料裝配前都應涂上潤滑脂,利于下次檢修和潤滑。 3.閥門的調校。閥門組裝完畢后裝上定位器,氣源管進行調校。校準點不應少于5個點,0%、25%、50%、75%、100%。依次緩慢地將各點信號輸入定位器,觀察行程指針與標尺刻度是否對應,否則應進行反復調整,直至達到標準。 4.試車與驗收。(1)閥門調校標準后裝到管線上,確認無問題后通知工藝車間,辦理交出手續。(2)配合工藝人員由現場手操改為總控操作。(3)檢查檢修后的記錄檔案資料是否齊全準確。(4)當閥門引入介質檢查填料和兩側法蘭是否泄漏。(5)調節閥正常運行72小時后,由有關技術主管簽收合格。 5.安全注意事項。(1)維修安全注意事項:維修必須由兩人以上作業;進入現場維護必須穿戴好規定的保護用品;發現電動閥門出現異常需處理時,必須取得工藝人員認可,采取安全措施后方可作業。(2)檢修安全注意事項:在線使用的閥門檢修時必須辦理交出證;在線閥門解體前必須將工藝介質排放干凈,并確認不泄漏,方可進行作業;在檢修時應關閉氣源;檢修時,必須使用專用工具,不得損壞零部件;拆卸下來的零部件及裸露出來的閥體應用軟材料蓋好。(3)投運安全注意事項:投運前應通知工藝人員辦理交出手續;投運時應做到工藝和維修工作人員雙方密切配合。 四、調節閥的拆卸工藝 (1)切斷電源、氣源;拆除電源線及信號線再拆除各氣管; (2)連接氣管(經減壓閥,定值器至膜頭),設置減壓閥的壓力為銘牌上彈簧的最低工作壓力值;(3)然后拆除對開螺母,拆除后關閉并拆除氣源;(4)將指針塊和鎖緊螺母松開;(5)松開支架圓螺母,取下支架;(6)對角松開并拆除閥蓋螺母,依次取下上閥蓋、閥芯、導向套、齒形墊片;拆卸完畢后,檢查故障原因,將閥芯與閥桿重新連接。然后按照拆卸時的相反順序,對閥體進行組裝。

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